顎板是復擺顎式破碎機的主要受力部件，在破碎機工作的過程中,，齒板會不斷受到物料的研磨,、擠壓和沖擊作用,，齒面逐漸被磨損，這樣導致出料粒度增大,，產(chǎn)品質(zhì)量被嚴重影響,。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并延長顎板的使用壽命,，對顎板的磨損失效原因進行分析是非常有必要的,。
顎板的磨損主要是高應力短程鑿削磨損，對顎板磨損后的殘體磨損面進行分析可知顎板的磨損機理是：
（1）由于物料多次擠壓,，在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋,，然后裂紋沿薄弱處不斷擴展相連，導致表層材料脫落,，形成磨屑,；
（2）物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨破碎物料一起脫落形成磨,；
（3）物料相對顎板短程滑動,，切削顎板形成磨屑。
因此,，復擺顎式破碎機顎板的磨損由變形疲勞磨損,、脆性斷裂磨損和顯微切削磨損三部分組成。由此可知,，控制顎板磨損的主要因素是材料的硬度和韌性,。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。材料硬度高,，物料壓入顎板的深度淺,，顎板表層材料的變形程度小，同時物料短程滑動切削材料量也少,。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力,，材料的韌性好，可以消除物料在擠壓過程中的脆性斷裂,，并使顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加,，最終可減少顎板的磨損。 |
