顎板是復(fù)擺顎式破碎機的主要受力部件，在破碎機工作的過程中，齒板會不斷受到物料的研磨、擠壓和沖擊作用，齒面逐漸被磨損，這樣導致出料粒度增大，產(chǎn)品質(zhì)量被嚴重影響。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并延長顎板的使用壽命，對顎板的磨損失效原因進行分析是非常有必要的。
顎板的磨損主要是高應(yīng)力短程鑿削磨損，對顎板磨損后的殘體磨損面進行分析可知顎板的磨損機理是：
（1）由于物料多次擠壓，在顎板的亞表層或擠壓突出部分的根部形成微裂紋，然后裂紋沿薄弱處不斷擴展相連，導致表層材料脫落，形成磨屑；
（2）物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨破碎物料一起脫落形成磨；
（3）物料相對顎板短程滑動，切削顎板形成磨屑。
因此，復(fù)擺顎式破碎機顎板的磨損由變形疲勞磨損、脆性斷裂磨損和顯微切削磨損三部分組成。由此可知，控制顎板磨損的主要因素是材料的硬度和韌性。材料的硬度決定了物料壓坑的深度和大小。材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時物料短程滑動切削材料量也少。材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，材料的韌性好，可以消除物料在擠壓過程中的脆性斷裂，并使顎板材料在變形疲勞形成磨屑前的變形過程大大增加，最終可減少顎板的磨損。 |
